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设备的主要配置包括：
一、200kw中频感应电源
主要技术参数及特点：
机型供电电源输入功率中频范围暂载率输入电流外型尺寸mm
JZ-200/4三相 380V
50-60Hz200KW2-8KHz100%300 A
主控柜：530×760×1660
变压器柜：500×800×580
1采用IGBT器件，元器件全球采购.。
2.采用高效频率组和谐振技术.。
3．采用低电感电路安排、大规模数字电路.。
4.采用更全面、成熟的保护技术.。
二、鞍型开式加热炉 下图：
三、无级变速链式传送设备 下图：
四、封闭式冷却塔 （用户可配置） 下图：
五、全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机（含等离子电源、闭式水冷机组、自动送料装置、截齿旋转、进给智能运动装置）
普通截齿在使用过程别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患，针对此情况专门研制等离子喷涂设备，喷涂层硬度达到HRC63度，等离子溶覆在截齿尖部溶覆了硬质耐磨层，提高了齿尖的耐磨性，防止硬质合金过早脱落，使耐磨性提高了3—5倍，截齿综合寿命提高了2倍。同时还具有和岩石撞击时不产生火花的特点，业内称这种截齿叫做“无火花耐磨截齿”。设备操作全自动，可编程，可喷各种型号截齿，涂层均匀成型，美观，喷涂粉末采用我公司研制专制粉末，60元/kg，截齿生产效率60个/h。
目前截齿行业通行的工艺缺陷：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。
新型截齿焊接调质成套设备的*大优势：截齿工艺焊接和热处理同时进行，不存在重复加热，对基体的综合性能和焊接强度，硬质合金性能均无影响。
截齿焊接调质成套设备工艺流程：
截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、克服了传统老工艺的缺点，大幅度省工省电。
截齿焊接调质成套设备的五大特点:
⑴截齿齿体综合机械性能稳定，强度高；
⑵焊缝充盈饱满，外观精美,焊接强度高；
⑶省工省时，只需两个人上下料，操作全套设备；
⑷省电，比传统工艺节电30%以上；
⑸提高效率：不同型号，每分钟生产4-6个成品截齿；
截齿焊接调质成套设备研制生产厂家，专业生产感应加热设备23年，关注和研究截齿生产工艺30年，曾参加全国第一次截齿标准的制定工作，和第一次全国截齿质量检测，多次在全国首次推出创新型产品，研发水平、生产规模能力居行业地位。公司研发截齿焊接调质同步完成成套设备和等离子喷涂设备，从根本上改革了截齿制造传统工艺，大幅度提高截齿寿命，为截齿厂家创造了巨大的经济效益，得到广大用户好评。热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验。
具体产品参数、具体应用工艺可来电详询公司专业技术人员，我公司技术人员24小时提供技术支持服务！
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